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毕业论文油菜籽烘干机结构设计

发布日期:2021-02-23 19:38   来源:未知   阅读:

  1.1油菜籽烘干机的研究目的和意义 1.2国内外研究现状 1.2.1国内研究现状 1.3本次油菜烘机械的设计要求、烘干工艺要求及工作原理 1.3.1设计要求 2.1设计任务分析 2.1.1设计要求 2.1.2任务分析 2.2总体方案的设计 2.2.1机架的设计 2.2.2电机的选型 2.3定加热烘干方式 113.1 轴的设计尺寸 113.1.1 轴的工作环境 113.1.2 轴的选材 113.1.3 轴的结构造型 113.2 轴的强度校核 113.2.1 曲应力校核 133.2.2 疲劳强度校核 123.2.3 静校核计算 123.2.4 临界转速计算 164.1 传动比设计 164.2 链轮设计 164.2.1 链轮的选型 164.2.2 链轮齿数及设计功率 175.1 物料回流的必要性 175.2 油菜籽周向流动分析 187.1 计算确定滚筒的通风量 187.2 如何确定风压强和风机功率 19参考文献 21油菜籽烘干机结构设计 干燥原理、干燥工艺,各指标参数,本机械制作的目的是测试油菜籽的最佳烘烤温度和时间,使用方便。能够高效率且均匀的将油菜籽烘干,每小时100千克左右。油菜籽的直径1到3毫米不等,干燥 时要让堆积在一起的油菜籽充分的与干燥热气流接触。直到油菜籽的含水率降到9%以下。按照干燥 动力学要求进行干燥效率计算,确定烘干机结构尺寸,风速,干燥温度的参数计算。 设计说明概括了此油菜籽烘干机机械的烘干原理、构造、性能参数及力学校核,烘干的方案、 过程、此次油菜籽烘干机的创新点,短筒物料循环,热能循环。 关键词:油菜籽;烘干机;设计; RapeseedDryer Structure Abstract:The purpose graduationproject rapeseeddryer, designspecification discusses mechanicaldryer, drying principle, dryingprocess, eachindex, mechanicalproduction test rapeseed baking temperature andtime, easy use.Can high efficiency uniformdrying rapeseed, about 100 kg per hour. rapeseeddiameter ranging from 1-3 mm, let dry stacked rapeseed full contact dryhot air. Until moisturecontent rapeseeddropped below9%. dryingkinetics request dryingefficiency calculations size,wind speed, drying temperature, drying machine structure parameter calculating. Design specifications summarized rapeseeddryer drying machinery, construction, performance parameters mechanicalcheck, drying solutionprocess, rapeseeddryer, Short materials cycle heatcycle Key words: Rape seed ;Dryer; Design; 前言1.1 油菜籽烘干机的研究目的和意义 油菜籽在我国油料作物中占有愈来愈大的比例。江南油菜籽收获时正值春夏之交 阴雨季节。由于油菜籽含有高达20%~25%以上的水分,个别年份,遇连续阴雨,一夜之间 油菜籽生芽霉烂的事例常有发生。国有植物油企业收购的油菜籽,水分超标越来越严 重。通常一个榨季发热霉变损失上千吨,大部分企业均遇到此类损失,价值达数十万元。 国内现在解决水分问题普遍采用原始太阳晒的办法。但晒场面积有限,每天能晒的油菜 籽吨位远小于收购量。如一个50t/d 的油脂企业,他们将仓库间通道坪改造成水泥地坪 的晒场,耗资50万元。每天能晒的油菜籽不足50t,而每天收购的油菜籽却达300t以上人工晒的成本即工资在13元/t以上,个别达20~30元/t。要晒2~3天才能降到10%以下的 水分。因此15%~20%水分的油菜籽不得不堆在仓内达1.5~2.0m,等待装满几百上千吨 压满风道后再机械通风,此等待期间以小时计,油菜籽急剧发热霉变失油酸败。即使通 风良好,发热冷霉的速度还是高于通风降温散水的速度,而且存在着巨大的通风死角均 导致霉变酸败。目前油菜籽烘干不外是空心桨叶、平板、滚筒和流化这几类方式。它 们要么产量小,不足10t/h,不适宜收购速度30~200t/h大产量;要么投资巨大,小时烘 5t成套工程价格不低于30~40万元。且均存在热效率低下不足25%~40%,吨烘干成本大, 超过30~40元,个别超过60元。一次降水量小不足5%~8%,不能一次性将高水分油菜籽 降低到8.1%安全水分以下。如另一个油脂企业建成了一套小时烘5t油菜籽工程,三层楼, 空心桨叶烘干机、流化槽冷却工艺,4t锅炉供热,可见到烘干机排汽大孔排出130以上 水蒸气,实际流量3t/h,湿籽一次烘不干,须多次。可见投资巨大,产量小,热效率很低, 不足20%,成本高达百元以上。这种设备工艺都是落后不成功的。由此看来,油菜籽烘干 技术还很落后,不能带来巨大效益。难怪大部分油脂企业面临巨大损失迫切需要烘干机, 但面对市场又无可奈何。 油菜籽果真那样难烘、需要那么大投资及成本吗?只要研究透油菜籽个性,就能轻 松地解决油菜籽烘干难题。可先看看油菜籽单颗质量及表面积。油菜籽一般呈Φ1.27~ Φ2.1的球状,比重为1050kg/m,容重为680kg/m,孔隙度为36%,单粒重4.210 -6 kg 表面积为12.510-6 ,即相当于1000kg油菜籽有3000表面积,这比稻谷、玉米及小麦 等大粒粮食单位质量比表面大得多,说明有更大的表面接收热量、散发内部水分,水分 外移路程短、时间快,是油菜籽烘干极有利的条件。其次,油菜籽烘干可以用180高温 空气,而稻麦、玉米类粮食只用70~110低温;第三,油菜籽烘后可直接冷却,不必像粮 食那样要经过复杂的缓苏工艺。这都能极大地简化油菜烘干工艺及设备,从而简化投资 及烘干成本一次性将任何高水分烘到安全水分 1.2国内外研究现状 1.2.1 国内研究现状 作为世界第一油菜籽产销大国,我国目前的油菜籽干燥设备形式多样。而南方丘陵 地区需要一种可进行走乡串户作业的小型移动烘干设备。我国现有的小型烘干机有以 下几种。 (1)小型可移动搅拌式干燥机 四川农业大学从结构简单、体积小、成本低、可移动作业、具有较高的自动化、 智能化等方面着手,研制了一种采用了搅拌形式的滚筒干燥室的小型干燥机,其干燥能力较强,能耗较低,平均处理能力在1.5t左右,具有较好的经济效益。整个烘干机由二部 分组成:干燥室和控制室。干燥室内采用螺旋式搅拌器,可以使粮食在干燥室内部自上 而下翻转180,使粮食彻底换向和重新混合,保证所有烘干后的粮食水分的均匀。干燥 室和控制室通过热风管相连,控制室里装有热风炉,风机和单片机为核心的干燥机控制 装臵。整体结构见图1。该烘干机可进行油菜烘干,具有良好地移动作业能力,能进行跨 区作业,可以降低作业成本,能在线检测水分,实现了自动化和智能化。由于油菜籽种 皮薄,如果搅拌速度较快易损伤油菜籽,影响油菜籽的品质。该烘干机无提升机构, 装卸料不方便。 干燥机结构示意图Fig..l Drier structure diagram (2)小型可移动式循环干燥机 该干燥机由内蒙古农业大学研制,结构示意图如图2所示。主要由机架、风机、风 量分配器、电热箱(一个预加热器和主加热器)、料仓、干燥室、装料仓、粮食输送管 和各种阀门组成。整个干燥机可通过机架和地轮方便地移动。工作时,物料从装料仓进 入输送管,被经过预加热器加热的热风(风温30~35之间可调)吹入料仓,然后因重力 落入干燥室。由主加热器加热的热风(温度在40~70之间可调)切向进人外筛筒与圆 形干燥室内壁之间,形成旋转气流,然后穿过谷层向上,从而干燥粮食。去除一定水分的 粮食再进人上排粮仓,然后又循环进人粮食输送管。当粮食水分满足要求时,经下排粮 阀收集。该烘干机的优点在于热风循环起到了搅拌作用,可实现均匀烘干,适合油菜 籽烘干,但是烘干量少,效率低,无在线.外筛筒;6.干燥室;7.内筛筒;8.料仓;9.电热箱;10.风量分配器;11.风机;12.机架;13输送管 干燥机总体示意图Fig.2 overallschematic diagram dryer 1.2.2 国外研究现状 欧美国家的农场都比较大,烘干设备以大型,集中型为主,油菜的烘干设备也不 例外,如英国Law-Denis公司的CN16/48系列塔式烘干设备,俄国在20世纪50年代就已 经出现了库兹巴斯移动式谷物烘干机;而亚洲国家中以丘陵为主的地区则以小型的粮 食烘干机为主,如日本金子公司的小型的烘干设备SSA-160,越南的SRR-1型简易粮食 烘干机等。 (1)英国大型烘干设备 英国Law-Denis公司的CN16/48系列塔式烘干设备主要由热气室(包括燃油炉、燃烧 室、热气室)、原料干燥室、排气集气室、废气排气除尘装臵、空气动力系统、原料卸 料装臵、电气控制系统、温湿度检测系统等组成。该烘干机可连续干燥处理物料,处理 能力大。若原料水分在18%以内,可一次降低水分6%,产量可达50t/h;若水分高于18%需 进行一次干拌或二次处理。整个系统较完善,采用功能控制器、燃油炉控制器、卸料 控制器和各种专用控制器、控制模块分别控制各个系统,具有较高的自动化程度。能 自动对温度、湿度及工作状态进行全面的检测控制,使用安全可靠,实现了自动卸料, 还可除尘。但是该机结构复杂,成本高,只适合大型油脂加工企业,不适合农村农户 使用。不过,其反射混流干燥原理值得借鉴。 (2)日本的小型谷物烘干机 日本金子公司的SSA-160烘干机使用单相电源,装机容量2t以下,物料可经升运器 提升至干燥仓;有水分测定装臵,可随时观察物料含水情况,达到要求的干燥程度时能自动停机;废气经管道排出室外,能保持良好的作业环境,且可靠性强,但是价格 昂贵 1.3本次油菜烘机械的设计要求、烘干工艺要求及工作原理 1.3.1 设计要求 一次烘干油菜籽100kg每小时。采用卧式定筒式,外筒静止,油菜籽放在定筒内部, 定筒内油菜籽被传动轴带动的叶片扬起呈瀑布状撒落与通入的热风充分接触为最佳。 传动轴由电机通过链条传动提供动力,机器可以灵活调节传动轴转速、热风温度、风 速,在出现意外的情况下能立即停止。 1.3.2 烘干工艺要求 油菜籽呈细小球形颗粒,含有大量的脂肪(40%)和大量的蛋白质(27%)。它的平均 粒径只有1.27~3.05mm,孔隙细小,容易吸湿,应将其含水率降至9%以下,才能安全 贮藏。油菜籽烘干过程中,如果籽粒温度过低,则降水缓慢;但如果温度过高,又会造 成油脂溢出,不利于干燥,还可能发生火灾。因此,在烘干过程中,应严格控制热风 温度以及菜籽在定筒中的停留时间。经过定筒烘干的菜籽温度比较高,应对其立即进 行冷却,保证冷却后的菜籽温度较环境温度不高于5。在冷却的过程中,也会发生湿 热交换,进一步快速降低菜籽的含水率。 1.3.3.工作原理 工作时,传动轴带动叶片顺时针回转(进料时传动轴顺时针旋转),但装有风机的 圆筒不旋转。定筒里面装有与定筒组装为一体传动叶片,它被端面的齿轮由下面的电 机通过链条驱动而回转。油菜籽在叶片的带动下,被提到定筒顶端呈瀑布状撒落与通 入的热风充分接触形成一次干燥流程。定筒两端安装轴承,定筒轴从轴承中间伸出来 装有链轮,链轮由链条接到下面的电机。出料时,滚筒轴顺时针旋转,谷物从出料阀 板滑出 总体设计方案的确定2.1 设计任务分析 2.1.1 设计要求 能够高效率且均匀的将油菜籽烘干,每小时100千克左右。油菜籽的直径1到3毫米 不等,干燥时要让堆积在一起的油菜籽充分的与干燥热气流接触。直到油菜籽的含水率 降到9%以下。按照干燥动力学要求进行干燥效率计算,确定烘干机结构尺寸,风速, 2.1.2任务分析 油菜籽烘干机结构设计的主要内容和要求如下 (1)按照每小时烘干量来确定烘干机的结构尺寸 (2)设计确定电机的动力传递路线)确定定筒和机架的与传动轴的安装及机架的装备关系; (4)物料的进料和卸料,热源的进入定筒的路线 机架的设计 本次设计的油菜籽装在卧式定筒里面,由里面的叶片带动扬起,再经过热风吹拂 而烘干。 机架的主要目的就是固定定筒的位臵,下面装一个电机。机架上面设臵有电机固 定位臵。大致形状如下: 机架机构意图Fig.3 Rack institutions drawing 以两根竖立的槽钢,里面夹着一个快钢板,外面加两根边角钢固定好定筒。所有 尺寸都为定筒量身打造 2.2.2定筒的设计 此处省略 NNNNNNNNNNNN 字。如需要完整说明书和设计图纸等. 请联系扣扣:九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下 载!该论文已经通过答辩 定筒的上面开进料口φ60mm,下面的进料口为100mm。两端有轴的安装孔。热风的 从定筒的左端进入,从定筒的右端上口出去。所有接口都设臵有螺栓连接。具体见示 意图: 定筒装配意图Fig.4 Fixed tube assembly drawing 2.2.3 电机的选型 链传动效率:η1=0.99 电机蜗轮蜗杆减速器传动效率:η2=0.90 动力部分:滚动轴的转动动力源为三相电动机,其型号的选用与滚筒工作情况相 滚筒部分装配后质量80kg,里面盛放油菜籽质量100kg.电动机的选型:初选6级三相电机,转速910r/min. 根据公式 查三相电动机选型表,选Y90L-6三相电机,额定功率1.1kw,满载转速910r/min, 质量27kg 能满足要求。 验算电机传递到传动轴上功率大小: 传动轴上功率: 符合要求 2.3定加热烘干方式 加热方式:利用电阻加热,通过可控硅调节通过电阻丝的电流调节加热功率,从 而调节温度。热风机将电阻热传递给滚筒,经过滚筒后再从保温管道流经热交换器, 循环利用热能,达到节能的效果 [10] 烘干方式:滚筒内进热风方向与定筒内油菜籽流向相反,即为逆流式烘干方式。逆流式烘干方式特点如下: 1)热风与谷物逆向流动。 2)热风所携带的热能可以充分利用,排出干燥机的湿空气接近饱和状态。 3)干燥速度快、单位热耗低,热效率较高。 4)物料水分和温度比较均匀。 2.4 搅拌叶片的设计 按参考文献,滚筒式油菜籽烘干机扬料板摆放倾斜8~10 度。现在我设计的定筒, 采用滚动轴带动搅拌叶片,扬起油菜籽和热风接触 [10] 叶片设计长度比定筒稍稍短少许,宽度也比定筒少点点!其中长度设在比定筒内长少40mm,分配到两端没端短20mm。宽度上比定筒短5mm。这样当叶片在轴转动的时候 就把扬起绝大多少的油菜籽,并且把它提高到筒内的 3/4 高度。然后在最高位臵洒落 下来,形成瀑布状充分和热气流接触,增大干燥效率。 在叶片的3/4 位臵装有提升板,板长100mm。这样就可以在提升的时候扬起经过的 油菜籽打到最高位臵时才飘落下来。 叶片设计成螺旋状,与轴的角度设计在9.5。由于在干燥过程中有来自干燥热风 的吹拂,故油菜籽会被风带到出风口一端。所以叶片安装在轴的上成螺旋状,转动时 带动油菜籽向的风的反方向流动。形成油菜籽在筒内的物料循环 [11] 10,安装时精确到9.5。 叶片的形状二位图如下: 搅拌叶片结构示意图Fig.5 Mixing blades structure drawing 轴设计与校核计算3.1 轴的设计尺寸 3.1.1 轴的工作环境 轴的名称:阶梯轴 轴的转向方式:单向恒定 轴的工作情况:无腐蚀条件 轴的转速:20r/min 所设计的轴是实心轴 3.1.2 轴的选材 材料牌号:45 调质。 硬度(HB):230。 抗拉强度:650MPa。 屈服点:360MPa。 弯曲疲劳极限:270MPa。 扭转疲劳极限:155MPa。 许用静应力:260MPa 许用疲劳应力:180MPa。3.1.3 轴的结构造型如下: 11轴各段直径长度: 长度 直径 15mm 24mm 38mm 35mm 22mm 45mm 1740mm 50mm 22mm 45mm 轴的总长度:1837mm 轴的段数:5。 轴的设计示意图Fig.6 shaftdrawing 由机械设计手册软件计算所得所设计的轴是实心轴A 值为:115 许用剪应力范围:30~40MPa [12] 最小直径的理论计算值:17.79mm满足设计的最小轴径:24mm。 3.2 轴的强度校核 3.2.1 弯曲应力校核如下: 轴的直径:45mm 危险截面的弯矩M:73.43N〃mm 扭矩T:100N〃mm 截面的计算工作应力:0.01MPa 许用疲劳应力:180MPa 1826mm 处弯曲应力校核通过 12 危险截面的x 坐标:34mm 直径:35mm 危险截面的弯矩M:100N〃mm 扭矩T:100N〃mm 截面的计算工作应力:0.03MPa 许用疲劳应力:180MPa 弯矩图Fig.7 Bending moment diagram 34mm 处弯曲应力校核通过 结论:弯曲应力校核通过 3.2.2 疲劳强度校核如下: 危险截面的x 坐标:1826mm 直径:45mm 危险截面的弯矩M:73.43N〃mm 扭矩T:100N〃mm 有效应力集中系数(弯曲作用):2.62 扭转作用:1.89 截面的疲劳强度安全系数S:7254.52 许用安全系数[S]:2.0 1826mm 处疲劳强度校核通过 结论:疲劳强度校核通过 3.2.3 静校核计算: 危险截面的x 坐标:1826mm 13 直径:45mm 危险截面的弯矩M:73.43N〃mm 扭矩T:100N〃mm 截面的静强度安全系数:29535.59 许用安全系数[Ss]:1.8 1826mm 处静强度校核通过 结论:静强度校核通过 [13] 3.2.4临界转速计算如下: 当量直径dv:53.99mm 轴截面的惯性距I:417083.34mm^4 支承距离与L 的比值:0.96 轴所受的重力:400N 支座形式系数λ1:9.0 轴的一阶临界转速ncr1:1584.84r/min 轴的转速为最大910r/min,大大小于临界值,符合要求。 危险截面处:轴的一端1826mm 直径:45mm危险截面的弯矩M:73.43N〃mm 扭矩T:100N〃mm 截面的计算工作应力:0.01MPa 许用疲劳应力:180MPa 1826mm 处弯曲应力校核通过 [14] 以上设计原始数据为:功率P=0.37Kw,轴转速为20转/min,最大负荷为405N〃m, 阶梯轴的长度分别为15mm,38mm,22mm,1740mm,22mm,轴的校核与设计由《机械设 计手册》软件版V3.0 设计所得。 3.2.5 轴的结构计算如下: 依据截面上产生的弯曲应力,按第三强度理论应满足 14对于直径为d 的实心圆轴 (10) 为根据转矩所产生应力的性质而定的应力校正系数,取a=0.3.对于长轴,滚动轴的压力为405N.橡胶轮中心与轴承中心的间矩为232mm. 最大弯矩Mb2=F2l2=405232=9.4010 (N〃mm).链轮对轴的载荷为329N,链轮中心与轴承中心距252mm. 最大弯矩Mb1=F1l1=329252=0.82910 (N〃mm).由扭矩公式 计算: 定筒传动轴上扭矩 传动轴链轮处弯矩 计算传动轴的直径: 传动轴在滚动轴的弯矩传动处直径满足 (11)(12) (13) (14) (15) 15 8.62*1024 0.12*55 查机械设计手册取标准直径db2=24mm符合要求。 传动系统4.1 传动比设计 根据电机的选型和轴的转速需要 电动机选型表,选Y90L-6 三相电机,额定功率1.1kw,满载转速910r/min。 轴的最高转速为18r/min [15] 传动比:N=910/18=50.5。传动比选n=48。 所选电机自带减速系统涡轮蜗杆传动比6:1。所以设计链轮传动比为8:1。 轴的转速V=910/8/6=19r/min>18r/min 故设计符合要求。 4.2 链轮设计 4.2.1 链轮的选型 根据轴的大小为24mm,小链轮选型为05B-1-24-24。 其中链轮的齿数为24,内径为24mm,外径68mm.大链轮选05B-1-144-24,其中内径为 24mm,外径为369mm [16] 4.2.2链轮齿数及设计功率 小链轮齿数z1:24 大链轮齿数z2:144 工况系数f1:1 主动链轮齿数系数f2:1 复排链排数系数Km:1(即单排链) 设计功率Pd:1.0(kW) 4.3 链条的选型 4.3.1 链条参数: 链号:16A链条节距p2:25.4(mm) (16) (17) 16 a0 :39.6p 链条各项参数 链长节数X0:268.9 链条长度L:6.83(m) 理论中心距a:412(mm) 物料回流设计5.1 物料回流的必要性 定筒的加热设计是单侧进热风,另一侧出风,势必会造成进风口处温度高于出风 口,加热温度呈阶梯状分布,由此设计的物料循环系统,可以将油菜籽在定筒内轴向 来回流动,形成循环,使各处的油菜籽受热均匀 [16] 5.2油菜籽周向流动分析 油菜籽在周向的运动是呈抛物状撒落,在调节变频器(0~50Hz)的同时,电机转 速跟着改变,从而控制油菜籽撒落的最高点,通过调节在周向达到与热风最大接触面 积。注意拼接滚筒时,保证两相邻滚筒之间的扬料板错开一定的角度,这样可以在每 个时刻都有物料在最高撒落点,保证与通入的热风接触均匀 [17] 举料板设计选用5mm厚钢板,装在叶片上面,起到举升油菜籽的作用。 提升板周向抛散示意图Fig.8 Raise board working simulate 提升板径向倾斜角9.5度做设计角度。试油菜籽径向移动,抵消风吹的反向 17 径向力。形成油菜籽内部上下和前后循环。 油菜籽烘干机械发热箱体的干燥温度和温度可调节的范围采用三久牌电加热热风烘干机。本实验装料50kg油菜籽,平均含水量20%。试验时 间180min。按固定时间取样的方法,抽取4个位臵的样品,现场做含水量测定试验。初 始变频器调节值10Hz,按50Hz下转速17.6计算,滚筒转速n1=10/5017.6=3.52r/min. 设定保护温度80,最低温度70,根据温度传感器可以观测到此工况下平均进风温 度为75。在保证烘干效率和油菜籽的活性下确定干燥温度在75最适宜,可调节范 围在50和85之间。 检测:由于油菜籽胚成熟较早,吸湿性强,在植株上就具有发芽能力,收获后若 含水量较高易发芽霉变,其安全含水量为9%,以含水量为9%为检测标准。 烘干的影响因素:湿基含水量、热风温度、风速、干燥时间、油菜籽品种 [18] 确定鼓风机的功率和风速可调节的范围7.1 计算确定滚筒的通风量 风机风量的定义为:风速 的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量,所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量。 (18)Q=2•3.14•0.14〃0.14=0.123 风机数量的确定 根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风 机数量. 计算公式:N=Vn/Q 其中:N--风机数量(台), V--场地体积(m3), n--换气次 Q--所选风机型号的单台风量(m3/h).风机型号的选择应该根据厂房实际 情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽 可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建 筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水 装臵.吸附近污染物集中回收.不污染环境 [19] 7.2如何确定风压强和风机功率 选用的电机功率N=(Q/3600)• P/(1000• (19)其中风量Q 单位为m3/h,全压P 单位为Pa,功率N 单位为kW,η风机全压效率(按风 机相关标准,全压效率不得低于 0.7,实际估算效率可取小些,也可以取 0.6,小风机取 小值,大风机取大值), 为电机容量系数,参见下表[20] 1、离心风机功率KW 一般用 灰尘 高温 18 小于0.5 1.5 1.2 1.3 0.5-1 1.4 1-2 1.3 2-5 1.2 大于5 1.1-1.15 选用的电机功率N=(Q/3600)• P/(1000• (20)风机的功率P(KW)计算公式为P=Q• p/(3600• 1000• Q—风量,m3/h;p—风机的全风压,Pa; η0—风机的内效率,一般取0.75~0.85,小风机取低值、大风机取高值 η1—机械效率,1、风机与电机直联取1;2、联轴器联接取0.95~0.98;3、用三 角皮带联接取0.9~0.95;4、用平皮带传动取0.85 [21] 如何计算电机的电流:I=(电机功率/电压)•c 功率单位为KW 电压单位:KV C:0.76(功率因数0.85 和功率效率0.9 乘积) V/1600(kPa)故N=(Q/3600)• P/(1000• =(0.123/3600)2.0•2.0/1600/(1000•0.75)•0.76=275W 鼓风机功率选用370W,型号为CZR 型离心式交流鼓风机3800r/min。 根据对干燥速度的计算数据需要选择型号为 CZR 型离心式交流鼓风机,其具体参数如 下所示: 型号 频率功率 额定电 最大吸力 最大 噪声重量 CZR310 A01 500.37KW 220V 3.7A 100m -120mbar 120 mbar 55 Db 13 kg 鼓风机参数表Fig.9 Blowers parameter table 结论19 该烘干机的物料上下前后回流对油菜籽烘干效果的作用,在一个有循环流动,加 热均匀的筒内烘干,油菜籽的降水率及受热质地均匀,降低了霉变的可能性,能有效 的保证种子发芽率和油菜的出油率。 结束语为期一个多月的毕业设计即将结束了,在这将近一个月里我在同学和老师的帮助 下完成了油菜烘干机结构的设计。 毕业设计作为综合性的设计,它不同于以前教学中的实验、课程设计等实践环节。 以前的所做的一些设计主要是根据相关的课本及老师所给资料去完成的,有一定的参 照性,所以相对而言比较简单,不能完全达到锻炼自己动手能力的目的。而毕业设计 则是对我们大学四年所学知识的一个综合的训练及考核,是对所学知识的应用能力和 大学所学理论知识对实践技能相结合的全面的检验。并对我们如何根据要做的课题对 现有的资料进行理解和运用的能力的考核。真正做到了理论联系实际,把以前所学的 知识综合贯通进行实践,并在实践中不断学习和自我完善。 从刚确定毕业设计课题以来,我首先是查找一些相关的书籍及资料,然后分析设 计,并根据实际情况拟定设计方案,从而达到优化方案。同时,通过这次毕业设计, 我们在各个方面都有了很大的提高,特别是在理论和实践结合方面使我们受益匪浅, 使大学里学习的理论知识在根本上得到一次最完整的实践和提高。也为我即将面临的 工作奠定了很好的基础。



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